二十世紀70年代以來，精密加工中心得到迅速發展，出現了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。然而我國于1958年開始研制數控車床，成功試制出配有子管數控系統的數控車床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統的三坐標數控銑床。經過幾十年的發展，目前的數控車床已實現了計算機控制并在工業界得到廣泛應用，在模具制造行業的應用尤為普及如何做好精密零配件加工的日常維護，可參考以下幾個方法：
　　一、操作者離開機床、變速、調整、更換工件及銑刀時，均應停機。
　　二、按精密CNC加工雕銑機潤滑圖表規定加油，檢查油標油量，油路是否暢通，保持潤滑系統清潔，油杯、油眼不得敞開。各部分定位螺絲要擰緊。
　　三、操作時嚴禁戴手套操作機床，不準用手拉鐵屑。
　　四、開機前，應穿戴好勞防用品。
　　五、機床電器不得擅自更換，以防發生電器事故。
　　六、機床發生故障或異常時，應立即停機排除。
　　七、作時，思想應高度集中，嚴禁開機時擅離崗位、閑聊或看報。
　　然而在使用精密零配件加工時，基本上都會用到超精磨削。超精磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性而得以進行的，些等高微刃能從工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形狀和尺寸誤差和余量。因此，運用這些等微刃具是大量的，如果磨削用量適當，在精密零配件加工面上有可能留下大量的極微細的切削痕跡，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，還由于在無火光花光磨階段，仍有很明來的磨擦、滑擠、拋光和壓光等作用，故使超精密零配件加工的表面粗糙度進一步降低。
　　在大型工程機械精密零配件加工制造廠磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的軸頸時，精密零配件加工都是在昂貴的高精度磨床上進行。但一般工程機械修造廠沒有高精度磨床，要磨削出這樣的低的表面粗糙度，如此高的軸頸精度是非常困難的。